在凝汽器鈦管焊接過程中，發現焊縫氧化昂貴且氣孔多，杏著色檢查時氣孔、裂紋多，灌水檢查時有50余處滲漏。由于鈦管板是活性金屬，其可修復性較差，因此按照說明書的要求不應修復超過三次。針對這種情況，公司認真分析了問題，首先找出了各類質量問題的原因，并找出了相應的對策和有效的補救措施，然后進行了手工補焊實踐，最后進行了正式的手工焊接修復，從而保證了二次焊接的成功。

裂紋的補焊

關鍵是要把裂縫鏟除到根部。發現裂紋后，首先用前向磨床和鉸刀頭徹底清除裂紋；否則，補焊后的深裂紋會在幾個小時后慢慢延伸到稀有表面，產生新的裂紋。對修復后的裂紋區域進行PT檢查，確認已完全清除后方可進行補焊：補焊前，用內酮清洗；補焊時加焊絲。裂紋補焊的關鍵是控制溫度，防止鈦管氧化和過燒，待修復的接頭完全冷卻后再進行PT檢查。24小時后應再次進行PT檢查，以確定是否有延遲裂紋。

氣孔補焊

氣孔的產生主要是鈦管與管板之間的雜質造成的，所以在焊接前要重點考慮管板的定徑，這樣才能有效避免氣孔的產生。一般不需要焊絲來修復氣孔。補焊時操作要平穩，鎢極尖應直接對準氣孔區域起弧，熔化后氣孔應立即為停弧，衰減時間在停弧， 停弧/t應大于4 s不要立即取下氬弧手柄。拆卸氬弧手柄前，用氬氣冷卻修理后的焊點幾秒鐘。補焊后的零件應為亮白色和金屬色。如果顏色變成藍色或銀灰色，說明補焊時溫度過高，PT檢查時容易發現裂紋。

焊瘤與未熔合缺陷的處理

主要原因是鈦管膨脹不嚴，焊機同軸度不足，焊槍偏離鈦管中心線。焊接疼痛和未完全熔合缺陷的位置一般較深，有的焊閃為3？5mm，補焊位置困難，且由于鈦管較薄，補焊時容易燒壞鈦管，導致補焊較多，位置較多，補焊難度較大。在補焊飛邊5端部的熔合缺陷之前，應該用硬質合金旋轉銼磨掉飛邊，但收集器應該用脹管器重新脹管，然后用內酮清洗干凈進行補焊。補焊對操作人員的焊接技術要求較高，操作中應充分掌握“穩、準、硬”的操作要領，即操作要穩、送絲要準、判斷要果斷。補焊時，操作人員應手持焊槍靠在管板上，以免焊槍不穩，電弧灼傷鈦管的其他部位。送絲時，每一滴焊絲都必須準確送到缺陷處，判斷送絲位置時要果斷猶豫，防止溫度過高導致氧化。有些缺陷遠離管板表面曲率，補焊時送絲困難。為防止缺陷越燒越及時，補焊前可在缺陷邊緣熔化一滴焊絲。